レーザーダイナミックロータリーマーキングは、円弧状のワークにレーザー彫刻を行うものです。 同期トラッキングを使用して回転および処理します。 ソフトウェア制御の下、回転モーターの円運動と連動して円弧状ワークのマーキングを完了します。 従来のレーザーマーキング機は回転機能がなく、一部の製品の選択加工要件に対応できませんでした。 さまざまなワークやさまざまな角度のマーキングニーズを満たすために、マーキング加工用の回転チャックを装備することが市場の要件となっています。

ロータリー チャックは、チャック本体上に配置された可動ジョーの半径方向の動きを利用して、油圧、空圧、または電気手段によってワークをクランプし、位置決めする工作機械の機能部品です。 CNC工作機械の普及と生産効率向上の要求の高まりにより、ロータリーチャックの使用はますます普及しています。

図1は、レーザー加工時の回転チャックの模式図です。 チャックは通常三爪チャックです。 3 爪チャックの最大の利点は、ワークとチャックの同心位置を自動的に調整でき、クランプ範囲が広く、クランプ速度が速いことです。 従来の部品を三爪チャックで効率よく安定してクランプします。 レーザー業界では一般に、モーター制御システムと電気モーターによって駆動される電気チャックが使用されています。 チャックのクランプと緩めは、電気制御ボックスのスイッチを介してモーターの正逆回転を制御することによって実現されます。 電気制御ボックスの電圧調整ノブを調整することで、駆動電圧を調整し、モーターの出力トルクを変更することができ、それによってチャックを実現します。 クランプ力の調整は高速、高精度、長寿命という特徴があります。

レーザー回転加工の初期段階での加工方法は、回転角度を固定し、回転させて打ち、加工中に文字を分割し、加工前に一定の角度で回転させ、均等に分割できる単行文字の場合は、スプライシングを行います。 問題を回避することができます。 ただし、画像ファイルの長さが異なり、配置が複雑になると、テキストを強制的に一定の角度で分割するため、接続の問題が発生するのは避けられません。 回転時の継ぎ合わせ精度が低いため、加工時に完全に接合できず継ぎ跡が目立ってしまい、一般に平面加工に比べて加工効率が大幅に低下します。 モータ軸が回転する際に発生する加減速時間が全体の効率に大きく影響していることが分かります。

図2の加工方法に示すように、3つのグリッパを使用して、レーザ加工中心と回転軸が同心となるようにサンプルの位置を固定します。 画像ファイルを編集した後、ソフトウェアの動的回転マーキングモードを使用して直接処理すると、モーター制御システムが駆動します。回転軸は同期して回転し、検流計の処理速度とモーターの回転速度と連動します。 レーザーは常に製品の上部焦点面で処理されるため、処理効果の一貫性が効果的に保証されます。 さらに、レーザーダイナミック回転マーキング効果はフラットマーキングと同等であり、画像ファイルの接続はブレークポイント、繰り返しセグメント化、マーキング、スプライシングなどの問題もなくスムーズです。

図 3 に示すように、QR コードの回転マーキングもあります。 図のサイズは8mm×8mmです。 このような湾曲した QR コードのマーキングでは、効率と処理エッジを確保しながら、QR コードの処理品質を確保できます。 色のコントラストがきれいで明確なので、QR コードガンまたは携帯電話でスキャンすることで、障害物がなくても簡単に識別できます。

静的回転マーキングと動的回転マーキングのスプライスマークの効果を比較すると、図4の効果比較表から、静的回転マーキングには明らかなスプライスマークがあり、スプライス位置での繰り返しマーキングにより、材料がさらに酸化して変色することがわかります。 黄色。 、全体の色も不均一で、動的回転処理により回転中に同時に発光するため、継ぎ目や黄ばみの問題が効果的に回避され、色が均一でエッジがきれいになります。

静的回転マーキングと動的回転マーキングの効率を比較すると、動的回転マーキングでは、処理中に回転軸が停止したときに静的回転マーキングによって引き起こされる加速および減速プロセスが排除され、継続的に回転マーキングが行われることが明確にわかります。 急いでください。 静的回転マーキングと比較すると、全体的な処理効率が大幅に向上し、特に図 5 のより複雑なワークピースと比較すると、効率の向上がより明らかです。

現在、軽量・小径の円筒状ワークの円弧面や円盤状ワークの平面への連続パターンのレーザーマーキングには、レーザーダイナミック回転マーキングが広く使われています。 ワークテーブルは 360°回転可能で、途切れることのない周面マーキングを実現します。 マーキングは、光ファイバー、紫外線、緑色光などのさまざまな光源に適しており、個別に切り替え可能です。 ロータリーマーキングの要件は、現在のレーザー加工技術を使用すればすでに非常に簡単に達成でき、マーキングプロセスの品質はますます向上しています。 レーザー動的回転マーキングは、機械、文房具、医療、電子産業、自動車製造などで広く使用されています (図 6 を参照)。 Huagong Laser は、よりユーザーのニーズに近いレーザー装置の開発にも取り組んでいます。